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      行業首個5G全連接數字化工廠正式啟動
      時間:2023-08-24    來源: 東方電氣微信公眾號

      8月24日,作為2023世界清潔能源裝備大會示范應用場景之一的行業首個5G全連接數字化工廠啟動儀式,在東方電氣集團東方汽輪機有限公司成功舉行,標志著5G全連接數字化工廠啟用投運。

      在啟動儀式上,中國電工技術學會名譽理事長、原機械工業部副部長孫昌基,中國科學院院士、高端裝備界面科學與技術全國重點實驗室主任雒建斌,德陽市委書記李文清、市委副書記羅文全,東方電氣集團黨組成員、副總經理張彥軍,工業和信息化部、四川省經濟和信息化廳、四川省科學技術廳有關領導共同按下“啟動鍵”,正式啟動東方汽輪機5G全連接數字化工廠!

      東方汽輪機行業首個5G全連接數字化工廠以具有自主知識產權的工業互聯網平臺為底座,構建5G專屬網絡,基于包含27個宏基站240個微基站、30余萬個數字測點的邊緣層,1ms實現全域數據實時采集;依托具有100萬億次/秒超算能力的基礎層,實現數據集中處理;構建融入300余個工業模型、400余個核心算法的平臺層,支撐業務全棧開發;部署包含9個生產制造系統、5個研發設計系統、3個管理決策系統等63個工業應用系統的應用層,連接1500余臺生產設備、9個數字化車間的21條數字化產線,建立數字研發、數字管理、智能制造、智慧產品服務、智慧園區五大板塊,每日并行處理超500G數據,實現人員、技術、資源、制造、產品全領域數據互聯互通,使經營效率大幅提升、生產成本不斷降低、產品質量持續改善。

      數字研發板塊

      通過三維設計工藝一體化平臺、仿真系統、工具數據管理系統等5個研發設計系統,實現產品設計和工藝設計協同?;趨祷O計,提升核心產品研發設計效率25%;建設完成核心產品三維數字化設計標準,三維模型作為單一數據源傳遞,設計工藝高度集成化?;诮Y構化工藝設計和工藝知識庫、工藝資源庫、工藝裝備庫的系統建設,實現工藝設計效率提升30%。作為下游制造系統數據源,依托三維設計工藝一體化平臺,實現產品模塊化、數據結構化、工藝標準化,為高效制造打下堅實基礎。

      數字管理板塊

      建立供應鏈管理系統、項目信息管理系統以及運營分析系統三大核心管理決策系統,覆蓋企業經營核心需求,重構數字流程,共享數據價值。供應鏈管理系統,打破風箏線式的供應商離散管理模式,依托統一平臺接入800多家核心供應商,輻射2500余家全球供應商,將訂單執行、物資采購、質量評價等業務數字化,為企業、供應商、客戶的高效協同提供全流程智慧助力。項目信息管理系統,改變單純的人為管理模式,以數字手段深入研發設計、生產制造、產品服務全脈絡,實現項目執行信息零延遲、零誤報掌握。運行分析系統,置于數字化工廠系統最頂層,部署智能分析模型,在百萬億數據中挖掘數據價值,提供企業全線條分析報表,輔助企業各層級決策。

      智能制造板塊

      建設以MES為核心的生產管理系統,實現計劃排產、制造執行、質量追溯的閉環管理。通過數字化系統與自動化產線深度融合,建成國內首個葉片加工無人車間及首條黑燈產線,人均效率提升650%,設備利用率達到90%。建成國內首個綠色高效焊接數字化車間,首創行業三零(零缺陷、零排放、零變形)焊接新模式,實現窄間隙智能焊接、多機器人協同焊接、焊縫AI檢測、5G+焊接數采等關鍵技術在汽輪機產品上的應用,人均效率提升300%,直接碳減排380噸/年。建成行業首個總裝數字化車間,開啟汽輪機數字總裝替代傳統實物總裝的新紀元,突破大空間全尺寸測量難、實物裝配周期長等行業技術壁壘,實現總裝周期縮短40%、測量準確率100%。建成全流程制造隔板數字化車間,實現隔板數字交付,首次實現極限空間柔性智能焊接、復雜空間曲面構件機器人焊接磨削一體化等智能化制造,產品制造周期縮短25%,焊接合格率提升至99.5%。

      智慧產品服務板塊

      自主研發“智云創源”平臺,引入視覺、射頻、超聲等先進傳感技術,通過關鍵螺栓應力監測、轉子無源無線測溫、末葉安全監測等智能硬件,實現機組狀態“智感知”;搭建高溫部件壽命評估、軸系故障診斷等模塊,具備故障預警與診斷分析等智能化功能,實現機組“智診斷”;開發機組能效分析和冷端優化等在線尋優技術研發,合理優化汽輪機運行參數,降低機組煤耗1.5~3g/kW·h,實現機組“智優化”;推出汽機島協調控制方案,縮短冷態啟動時間30%以上,大幅減少運維人員,具備一鍵啟停功能,實現機組“智調節”;構建設備數字孿生體,實現實體機組與虛擬鏡像的孿生協同運行,徹底革新現有人機交互模式,實現機組“智運行”。目前,智慧產品解決方案已覆蓋煤電、核電、燃機、工業透平、新產業五大板塊,20余項目、近40臺機組。

      智慧園區

      構建智慧園區綜合管理系統,依托30萬+數字測點實時接入人員訪客信息、車輛安防信息、能源調度信息,協同分析、平臺化調度,園區神經最末梢。園區內建成四川最大的光儲充綜合能源利用示范項目,為園區提供綠色能源的同時,每年降低二氧化碳排放近800噸。將數字技術帶到對口幫扶的涼山州昭覺縣火普村,建設智慧能源、數字村務、數字安防,打造新時代數字火普,通過5G連接即使相隔千里也能第一時間掌握數字鄉村動態。

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